ヘッダマシンは後段包装技術の含有量が高い設備の一つとして、その優れた高速安定性能、独特な器用化設計、マンマシンコンコルドの安全モデルは、広範な顧客の十分な肯定を得て、応用分野：食品、飲料及び製薬業界、調味料、ジュース、注射針、牛乳、精製油など。

ヘッダーのデバッグ方法：

1、ディスク上の材料機構の調理を開始し、サンプルを入れ、ディスク表面に摩擦を与えずにサンプルを遮ることができるように、材料棒の高さを調節する。

2、突合せ搬送機構における

（1）まずディスク上の材料供給機構と輸送とドッキングしておく。

（2）サンプルを入れ、両端ガードレールを調整し、次に出口の両側と上端のストッパ板金の間隔を調整する。サンプルを正常に通過させることができますが、出口で引っかかることができます（搬送される治具にチェックされます）。

（3）電眼の位置を調整し、出口上端の電眼は出点に調整し、ドッキング輸送エネルギーを常にオンにし、サンプルを1つずつ治具に引っぱり出すことができるようにする。

3、ラベリング機構。

（1）搬送の速度を設定しておく（電気ボックス内のサーボ駆動に設定）。

（2）第1治具対上端の真空チャックを、対向射電眼を調整する位置に配置する。

（3）治具の位置と真空吸盤シリンダの位置を調整することにより。誤差の範囲内で、9組の治具（各組8個）を真空盤（8個）に整列させる（新永科包装機械を詳しく理解する）、

（4）8個の真空チャックがチャック内（誤差範囲内）に収まるように、長シリンダの位置を調節し、チャックの位置を調節する。

（5）シリンダのバルブを調整し、8つの吸盤が同時に上下に移動し、速度が同じであることを保証する。遠近移動は振動が大きすぎない。

4、電気ボックス機構（ヘッダマシン）

（1）フィルムを置く時、フィルムは中心柱に整列し、同時に調整した隣の電気眼の位置を正常にフィルムを引っ張ることができるようにし、

（2）中心柱は昇降機構とスリーブ機構に同時にクランプされ、3点（クランプ交点）の一線を確保しなければならない。

（3）メス皿の距離を調節するアイの位置は、カバー機構と中心柱がフィルムを治具にぴったりと置くことができるようにする。治具が上の機構に当たらない

5、ドライヤーの出口は傾斜しなければならない。

6、撮影機構の位置を調整し、ラベルフィルムが適切に圧着されるようにしなければならない。

7、電気熱収縮炉機構の温度は膜をしわにならないように収縮できるように調整し、温度を調整するのは膜の材質によって決まる。

最後に、起動時に全体的にデバッグを実行します。主に調整体の運行連続性、各組の治具のラベルの良し悪しである。一部の組の治具の被覆標識がサンプルに合わない場合は、まず治具の位置を調整し、だめなら治具を微調整する。